Pagrindinis stabdžių antdėklų gamybos procesas

Sunkvežimių stabdžių antdėklų gamybos procesas yra toks: frikcinių medžiagų gamybos procesas daugiausia skirstomas į du etapus: formulės atranka ir serijinė gamyba. Gavę užsakymą ir nurodę gaminio eksploatacinius reikalavimus, pirmiausia pasirinkite tinkamą formulę ir pakoreguokite esamą formulę arba sukurkite naują formulę. Tada išbandžius ir įrodžius, kad jis gali atitikti vartotojo reikalavimus, jis bus pradėtas gaminti masiškai.

Pagrindinės sunkvežimių stabdžių antdėklų gamybos proceso grandys:
1. Medžiagos patikrinimas: turi būti atliekamas naudojamų žaliavų patikrinimas, o proporcija formulėje koreguojama pagal jos fizikines ir chemines indekso charakteristikas.

2. Ingredientai: išmatuokite žaliavas pagal proporciją, nustatytą pagal formulę. Šiuo metu dažniausiai naudojami du metodai: rankinis matavimas ir automatinis matavimas naudojant kompiuterinę automatinę partijų sistemą. Automatinė maišymo sistema yra pažangi ir patikima.

3. Maišymas: sumaišykite paruoštas žaliavas. Maišymas gali būti skirstomas į šlapią ir pusiau sausą maišymą. Dažniausiai naudojami maišytuvai yra trijų ašių sraigtiniai, dviejų ašių, plūgų ir akėčių tipai, o dažniausiai naudojami plūgai ir akėčios.

4. Presavimas: jis skirstomas į vienpakopį formavimo metodą ir dviejų pakopų formavimo metodą. Vieno etapo formavimo būdas yra sudėti medžiagą į formą ir tiesiogiai karštai presuoti; Dviejų etapų taisyklė yra iš anksto suspausti žaliavą į ruošinį, o tada įdėti į karšto preso formą, kad būtų galima nustatyti karšto preso nustatymą.

5. Terminis apdorojimas: siekiant sutaupyti karšto presavimo laiką ir pagerinti karšto preso darbo efektyvumą, dervos ir kitų komponentų cheminis poveikis trinties medžiagoje po karšto presavimo nėra visiškai pakankamas, todėl terminio apdorojimo procesas turėtų būti atliktas. baigti tam tikroje temperatūroje. Dažniausiai naudojama įranga yra terminio apdorojimo dėžė, kurią galima programuoti ir stabiliai valdyti.

6. Profilio apdirbimas: būtinas gaminio išvaizdos apipjaustymas ir apdorojimas, gręžimas, vidinių ir išorinių lankų šlifavimas, nusklembimas, lanko paviršiaus kodo purškimas ir kt.

7. Mašinos patikra: turi būti atliekama profesionalios įrangos patikra, siekiant patikrinti, ar gaminys po pagaminimo yra kvalifikuotas; Kvalifikuotų produktų pakavimas.